汽車內(nèi)飾高壓成型機

設計思想

      根據(jù)要求設計定制一臺高壓塑膠片吸塑成型機，該機可對車用內(nèi)飾亞克力復合材料進行正氣高壓真空吸塑成型，并采用空氣增壓泵技術進行空氣增壓和油壓成型系統(tǒng)，超高壓力避免產(chǎn)品成型中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，確保材料成型厚度均勻，打樣生產(chǎn)出合格的塑料產(chǎn)品，也可連接機器人裝卸系統(tǒng)實現(xiàn)自動化規(guī)模生產(chǎn)。

產(chǎn)品分析

      根據(jù)材料尺寸及實驗產(chǎn)品吸塑成型的特點，片材需加溫后一次高壓吸塑成型，使成型片材達到理想要求。下模臺固定，上模板采用300噸油缸驅(qū)動，模具下降后根據(jù)需要輔予上模30KG正氣壓定型，能確保模片和模具貼合成型，防止產(chǎn)品成型時不均勻，采用可移動式無節(jié)調(diào)較夾片框系統(tǒng)，方便成型時進出及產(chǎn)品成型尺寸調(diào)整。

吸塑成型機程序

      根據(jù)使用材料的要求采用移動式上電爐紅外線加溫系統(tǒng)對厚片材料進行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態(tài)，啟動油壓系統(tǒng)進行合模，通過模具和片材吻合對吸塑材料進行高壓吹氣吸塑真空成型，設備具有反吹脫模功能。

半自動程序：手工上模片—手動夾緊片材放置移動式夾片框內(nèi)—模片推進至成型工位—半自動電爐烤片—烤片完成電爐退出—上模高壓合模產(chǎn)品成型—真空啟動吸塑排氣—模內(nèi)冷卻定型完成—上模上升—夾片框退出—手動取出產(chǎn)品（依次循環(huán)）。

設備構(gòu)成

1、機身結(jié)構(gòu)：采用100*200mm方管焊接底座，使之機架更加牢固，耐壓在300噸以上。并根據(jù)需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構(gòu)：采用整體油壓式升降設計，下模采用固定式，并配合冷鍍光軸、含油軸套和同步。從而平穩(wěn)升降動作，達到上下模高精度吻合要求，油壓泵油缸，合模力達到300噸。增壓泵加壓氣壓達到30KG/㎝²。

3、加熱部分：采用發(fā)熱磚均勻加熱，溫控采用一控一數(shù)字精確調(diào)溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能。電爐采用不銹鋼制造，由變頻馬達推動驅(qū)動，速度可調(diào)，加裝2組溫度顯示表觀察爐內(nèi)溫度。

4、電氣控制系統(tǒng)：設計采用法國施耐德PLC程序控制，觸摸屏作為人機介面，全英文/中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產(chǎn)提供安全保障。

5、上料系統(tǒng)：由人工將模片放置在夾片框內(nèi)，然后將夾片框送至上料架，送入成型工位，開始半自動高壓吸塑成型程序。

規(guī)格配置

規(guī)格