全自動(dòng)負(fù)氣壓三工位吸塑成型機(jī)HD-SP-850L

      采用上下電爐紅外線加溫系統(tǒng)對(duì)材料進(jìn)行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態(tài)，通過拉片馬達(dá)將片材移動(dòng)至成型工位時(shí)，啟動(dòng)伺服壓力系統(tǒng)，通過模具上下吻合對(duì)材料負(fù)氣壓真空成型，裁切、堆疊同時(shí)完成。即成型后產(chǎn)品由電機(jī)傳動(dòng)移至分離工位，分離完成、由輸送帶送出，廢料回收，從而循環(huán)程序、高速生產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：高速負(fù)氣壓吸塑生產(chǎn)，效率高、厚度均勻，完全實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)工序。

工藝流程：                                                  

開卷上料—電爐預(yù)加熱—雙面加熱烘烤—負(fù)氣壓真空成型—伺服裁切機(jī)(分切)—伺服送出(全斷/半斷)—X、Y、Z三軸伺服堆疊—收廢卷

設(shè)備構(gòu)成                                                

1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：采用100*100mm方管焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機(jī)構(gòu)：采用伺服驅(qū)動(dòng)成型整體四導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，并配合冷鍍光軸、含油軸套、模具上下同軸設(shè)計(jì)。從而平穩(wěn)升降動(dòng)作，達(dá)到上下模高精度吻合要求，上下模板采用厚鋼板，并研磨平整，模臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與模具尺寸相符。

3、上料系統(tǒng)：采用大型氣動(dòng)上料架，一次可上料200kg/卷，并采用脹緊輪鎖定材料，馬達(dá)具有正反運(yùn)轉(zhuǎn)功能，方便收放片。

4、加熱部分：采用雙倍長(zhǎng)上下雙電爐陶瓷紅外線發(fā)熱磚均勻加熱，溫控采用調(diào)壓數(shù)碼控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有直觀功能。實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)宏觀控溫及微觀控溫相結(jié)合，即可以達(dá)到統(tǒng)調(diào)熱爐溫度，再針對(duì)特殊情況進(jìn)行單個(gè)補(bǔ)充溫度微調(diào)從而縮短加溫時(shí)間提高生產(chǎn)速度。

5、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機(jī)介面，全中文輸入直觀明了，操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝安全停機(jī)系統(tǒng)及急停開關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。

6、裁切系統(tǒng)：伺服驅(qū)動(dòng)雙向裁切設(shè)計(jì)，高精度裁切產(chǎn)品。裁切機(jī)構(gòu)安裝定位切片裝置，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分離切割，由機(jī)械手送出再由機(jī)械手吸盤堆疊移動(dòng)至輸送帶。

7、真空輔助成型系統(tǒng)：采用旋片式真空泵，在壓塑成型瞬間對(duì)成型材料進(jìn)行真空吸塑成型，使材料與模具更吻合，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

規(guī)格配置

1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格