一、概述
1、設計思想
高效率、高品質對無紡布材料可一次性壓塑成型，采用壓塑材料延伸成型機構，確保成型高度，從而減少廢品率，有效降低產品成本，提高生產效率。適用無紡布產品采用的各種材料。
2、產品分析
根據(jù)無紡布產品的要求，一模一片壓塑成型，使用雙倍長雙電爐上下加熱，預加熱電爐加溫后一次壓塑成型。斷張設計采用旋轉切割片/電機驅動切割，切割完畢產品，送入輸送帶。采用壓塑延展材料成型技術確保產品合格，高精度拉片控制系統(tǒng)避免產生尺寸誤差。
3、壓塑成型機生產示意圖
上料開卷—電機拉片—雙倍長上下電爐加溫烤片—伺服驅動壓塑成型（電弧刀四周劃開延展材料成型）—旋轉切割斷張分離—產品輸送帶送出—依次循環(huán)。
4、設備構成
1、機身結構：底座采用方管焊接，使之機架更加牢固，耐壓達到設計要求。并根據(jù)需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。
2、伺服成型機構：采用整體四柱四梁設計，上下模雙伺服曲臂設計，并配合冷鍍光軸、含油軸套、省力機構、上下模同軸設計。從而平穩(wěn)升降動作，達到上下模高精度吻合要求，設計噸位上下擠壓力150噸，上下模板采用整體式鋼板，并研磨平整，模臺尺寸設計與模具尺寸相符，不允許出現(xiàn)漏油。
3、上料系統(tǒng)：采用大型氣動上料架雙卷上料，一次可上料30-500kg/卷，（可上料直徑1米），采用減速電機帶動主動軸，螺桿螺紋旋轉整平材料送片，漲緊桿平穩(wěn)牽引平片，上料光軸兩端用定位轉子定位材料，這樣卷材變形也能上料，電機送片具正反轉功能，方便卷放材料。
4、加熱部分：采用紅外線發(fā)熱磚一控一均勻加熱，雙電爐可同時或單獨加熱工作，并具預加熱功能，溫控采用調壓式溫控系統(tǒng)，每塊發(fā)熱磚既可單獨控溫，也可宏觀整體調控爐溫和整排升降溫度。具有靈活可調和省電功能，調壓模塊具有穩(wěn)壓補償功能。
5、電氣控制系統(tǒng)：設計采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機介面，全中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝光幕控制安全停機系統(tǒng)及急停開關，停機退爐為生產提供安全保障。帶自動計數(shù)功能和生產參數(shù)儲存，并具合模保護功能。
6、裁切系統(tǒng)：采用移動旋片式橫向切割設計，高速裁切產品。
7、潤滑系統(tǒng)：根據(jù)潤滑周期，可設定潤滑時間對伺服壓機系統(tǒng)電動泵油潤滑。其他滑動部位應每天檢查，根據(jù)需要注油潤滑。
8、安全保護系統(tǒng)：采用全封閉成型工位開門停機操作裝置，落料斷張?zhí)幇惭b光柵保護系統(tǒng)，操作具安全設計，有效防止操作工誤操作和誤入危險機構。
9、拉片導軌系統(tǒng)：大梁采用模具鋼導軌組合設計，具有散熱快、美觀整潔等優(yōu)勢，內鑲鋼導軌具有高強度和不變形的優(yōu)點，產品成型時大梁固定在導柱上，在產品成型時確保大梁不往內彎曲。在成型工位加裝分段式多個氣動壓板，用于材料成型延伸時放料。
10、電弧刀切割系統(tǒng)：成型工位四周加裝四把電弧電熱切割刀，根據(jù)成型需要用于同步切開成型材料，成型時產品較高部位材料的延展，電熱刀根據(jù)材料寬度可調。
11、落料系統(tǒng)：采用氣動夾子機械手將旋轉電動刀切斷后的產品平穩(wěn)夾住送至輸送帶上，由人工取出至工作臺堆放。